大家好,小宜来为大家讲解下。pf文件（pf文件是什么文件可以删除吗会不会损坏软件这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
挤地铁的时候看看
质量与创新
流程图-PFMEA-控制计划-SOP四大文件及关联应用
只有info//@宝大潘:在C盘里搜索iofo文件，//@HPF黄皮肤:大哥，可不可以详细点喔，我小白一个！//@宝大潘:你漏了一步，先备份，然后改备份里的版本号，刷完机就可以恢复资料了
朽木8899
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工厂型的日资企业让人一言难尽。
朋友在日资技术部门，天天跑车间，忙得焦头烂额，加班也是常事，累得有时在车上睡着。有一天他问老员工，每天这么多琐事，你怎么干了10年的？她悄悄说，混，有的事，能拖就拖，关键是没有问责机制，不影响收入。
昨天朋友去开会，关于第五版PFMEA的评分标准，这已经是第三次开会了。从2021年8月份开始培训，然后更新文件，拖拖拉拉快一年，R本人也催，但负责人每次都找理由搪塞过去了，实在拖太久，只好一点点开会讨论。
朋友负责的产品近期不良率上升，部门内部讨论后，如果改不了材料，就建议放宽标准（其实客户根本不在意那个数据），可是一堆日本高管，开会讨论几次，没人给出方案，但出货紧急，只能继续生产，不良品报废。与品管同事讨论时，只觉得这些人太没有担当了，放任公司天天损失。
或许老牌企业都有这种现象，一个问题，流程繁多僵化，管理层怕承担责任，有时甚至捏造数据，朋友已经不止一次听到R本人修改数据的事。
这或许解释了，为什么有许多知名企业数据造假的新闻了。
开年四个交易日，医药板块可以说是最活跃的板块，不是出现在涨幅榜，就是出现在跌幅榜。调整过后，应该如何选择医药股？
一、辉瑞口服新冠药中间体的相关厂家。辉瑞Paxlovid新冠口服药3CL蛋白酶抑制剂PF-07321332与低剂量利托那韦(Ritonavir)的复方制剂。市场已经对卡龙酸酐和利托那韦相关公司疯炒，能不能挖掘更多的公司；
二、中药。中药的行情源于《国家医疗保障局 国家中医药管理局关于医保支持中医药传承创新发展的指导意见》。文件签发日期是2021年12月14日，但公布时间是2021年12月30日。中药龙头股票的启动时间2021年12月22日。看来消息已经提前泄露。中药板块优先选择小市值，这两、三年股价没有大幅上涨的股票；
三、新冠检测股票。今天热景生物亮丽的业绩又将新冠检测的股票推上了涨幅榜前列。大家以前都认为新冠很快会过去，相关检测的股票业绩不能持续，现在看来要打持久战，新冠检测很多公司的市盈率已经是个位数，可以关注。
# 五大工具之一APQP，你了解多少？#
6、APQP与其它工具之间的关系
APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要针对产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。
推行APQP的五个阶段
Ø阶段1 计划和确定项目
Ø阶段2 产品设计和开发
Ø阶段3 过程设计和开发
Ø阶段4 产品和过程确认
Ø阶段5 反馈、评定和纠正措施
• 前期策划:循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；
• 实施行动:循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上， 一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。
• 将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。
第一阶段：计划和确定项目
此阶段主要是确定范围和可行性评审阶段，主要为：
（1）客户提供与产品相关的必要的文件和要求；
（2）了解客户的需求和期望；
（3）识别满足客户要求的潜在约束和风险；
（4）识别子供应商和流程以满足需求；
（5）确定产品制造方案的可行性；
（6）收集历史数据和质量信息；
（7）确立设计目标；
（8）成立APQP跨部门小组，确定PPAP的提交等级。
第二阶段：产品设计与开发
此阶段是对工程和技术要求进行进一步深入的评审，以确保产品满足客户的需求和期望，
主要为：
（1）通过对设计目标、图纸、技术协议、计算和仿真数据评审，确保产品制造的可行；
（2）运用DFMEA工具，识别产品潜在的问题和风险，得到改进的机会；
（3）识别特殊特性，形成特殊特性清单；
（4）编制测试验证计划来验证产品设计要素；
（5）编制初始过程流程图和样件控制计划；
（6）编制防错措施降低产品风险；
（7）确定产品质量保证计划；
（8）设计更改管理。
第三阶段：过程设计与开发
此阶段是为了满足客户期望和产品要求，进行生产制造过程的开发，同时也运用DFMEA工具，识别制造过程中的潜在问题和风险，从而进行过程设计改进，主要为：
（1）考虑产线布局，形成过程流程图和车间平面图；
（2）策划产品搬运路线；
（3）运用DFMEA工具，识别制造过程中的潜在问题和风险，进行过程设计改进；
（4）编制作业指导书，如：SOP、SIP；
（5）形成设备和量具清单；
（6）编制试生产控制计划；
（7）形成CPK研究计划、MSA、CMK计划；
（8）执行产品包装和运输规范。
第四阶段：产品和过程确认
此阶段是为了通过对生产试运行的评估来验证产品特性和过程特性，并形成生产件批准文件（PPAP），主要为：
（1）确定试生产计划；
（2）编制生产控制计划；
（3）测量系统分析，形成GRR分析报告；
（4）对关键设备能力进行分析，形成CMK报告；
（5）初始过程能力分析，形成CPK报告；
（6）过程确认，形成试生产记录和试生产检验记录；
（7）工时研究，形成标准工时研究报告；
（8）生产件批准，形成外观批准报告、全尺寸检验报告、材料检验报告、性能试验报告，零部件提交保证书（PSW）；
（9）包装评价，形成包装评价报告；
（10）编制关键设备预防性维护计划；
（11）编制量产交接清单。
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
此阶段是客户对产品质量进行验证和批准，PPAP文件是满足客户质量要求最直接的证据，故此阶段主要是客户对PPAP文件的验证和批准，主要为：
（1）PPAP文件；
（2）主样机；
（3）PSW。
【多选】施工质量事故处理的依据有()。质量事故的实况资料有关合同及合同文件事故造成的经济损失大小有关的技术文件和档案 E.相关的建设法规
前有郑州为疫情层层加码一刀切来出面道，后有呼和浩特出现锁门可以举报。政府在疫情防控方面起来越提倡精准防控。奈何下面的执行人员一直未执行到位加深与群众矛盾。每一层对上面文件解读不一样。倡议政府制定透明防疫标准，让工作人员有章可询，老百姓有标准可守。共同防疫，早日清零。
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